探索“农业工厂”新形态 嘉兴田里长出“新车间”

平湖市广陈镇，一间温室里，6台机械臂在种苗穴盘间起落，管道物流机器人沿着轨道穿梭送盘，40秒之后，30株菜苗移栽完毕。“我们这里的庄稼不看节气，看排期。”昨天，浙江后稷智能科技有限公司负责人秦清笑着对记者说。

　　一句话点出了这条产线的本质：把作物生长拆解成标准化工序，用可控环境、自动化装备、数字管控系统，把“靠天、靠经验、靠季节”的农耕，变成可排产、可连续、可复制的稳定生产。

　　据统计，该产线的效率比人工提升75%，同样一亩地，一年的产出是传统农田的3倍。近期，这套由企业和平湖市农业农村局联合打造的新型产线，入选了农业农村部、工信部联合公示的农业领域机器人典型应用场景名单。

　　产线轮着转，庄稼按单排

　　农业发展，除了拼土地，还要拼技术、拼装备。10月9日，中共中央、国务院发布《关于发展新质生产力的意见》，提出要发展“农业工厂”。而嘉兴的探索，早已经沿着这条路径落地生根，形成一批贴合本地产业的生长样本。

　　走进平湖新仓镇双红村的数智化芽苗菜生产基地，生产被拆分为催芽、培育、分拣、封装、预冷五道工序，12条产线错峰轮动。工人在固定工位分拣、称重、封装，成品送入冷库，隔日直接配送到盒马、叮咚等渠道货架。

　　“基地产线轮着投产，日产量有4000盒。”嘉兴市立禾生态农业科技有限公司总经理周剑说，支撑稳定产出的，是五层立体水培架、无土栽培体系和一套“智慧大脑”。棚内温湿度、通风时长、喷淋节奏全部接入终端，随时一键调节；LED补光灯模拟最优日照节律，水帘、供暖系统协同维持稳定小环境，精确管控芽苗生长。

　　同样的工序化改造，也在桐乡市石门镇的桐信种苗数字化车间上演。种苗繁育历来标准化难度高，在这里，嫁接变成一道流水线工序：全自动嫁接机器人3秒完成单株种苗削切、嫁接全套操作。整个车间只需要7名工作人员值守，一年稳定育出4000万株优质种苗。

　　装备扎进田，体系跟着长

　　农业工厂，并非简单把工业设备搬进大棚，而是围绕本地农业产业链痛点，装备、软件、生产组织一起迭代生长。

　　嘉兴的样本，走出两条互补路径：一条是本土制造企业“往田里走”，把工业制造能力转化为适配田间的专用装备；一条是数字技术团队“往土里扎”，用软件打通各环节孤岛，重构生产流程。

　　南湖区余新镇亚特电器深耕园林、电动工具领域20余年，近年转型智能农机，瞄准葡萄、水蜜桃等嘉兴特色果品，迭代出9款绿色智能装备，涵盖自走式风送喷雾机、智能割草机、升降作业平台等，覆盖设施大棚耕地、植保、采收、枝条处理全链条。

　　2023年落户平湖农业经济开发区的浙江后稷智能，瞄准了叶菜植物工厂定植用工重、菜苗长势不均等堵点，自研智能管控平台，打通移栽、转运、水肥、环控各道工序，可适配30多种绿叶菜全年连续排产。

　　不同主体、不同赛道，汇聚成嘉兴多点开花的农业工厂矩阵：嘉善铪科植物工厂搭建十层育苗架，亩均收益达到露天种植的80倍；秀洲麟湖智慧虾谷依托AI巡塘、自动投料、水质预警系统，把水产养殖场所变成可监控、可预警的标准化车间。

　　这些样本形态各异，但生长逻辑一致：不是为了打造孤立的展示样板，而是嵌入嘉兴原有种养产业链，补齐育苗、供给、稳产短板，由本地产业需求催生而来。

　　嘉兴试水农业工厂，底气来自硬核基础：2025年全市农业科技进步贡献率超72%，农作物耕种收综合机械化率达92.31%，连续五年位列全省第一。高水平机械化基础，为从“单机换人”升级到“工序重组、工厂化排产”打下了基础。

　　如今，散落在嘉兴乡野的这些“田间工厂”，是一份可感知、可拆解的基层探索样本，让传统农耕孕育出工业化、数字化的全新形态。

编辑 张应隆

校对 沈真真

责编 潘琳娟

审核 张芬娟