今天，记者从海宁市长安镇获悉，位于海宁高新区的浙江绿宇纺织有限公司全球首发了一项自主研发的颠覆性印染技术——低压无水染色技术，该技术成功实现了染色全过程无水。

　　“这项技术发明是颠覆性的，后续的广泛推广，有望突破我国印染行业受污水制约的命运，助力整个行业的高质量发展和可持续发展。”发布会上，中国纺织工业联合会副会长李陵申如此形容“低压无水染色技术”的重要意义。

　　据了解，目前全国90%以上的印染企业采用的都是有水染色工艺，耗水量大、污水排放量大一直是行业的最大痛点。为此，全球纺织领域进行了大量清洁染色技术的研究。其中，涉及“无水染色”概念的染色技术，因为设备造价昂贵、运行成本高、生产安全性低等原因，难以成为普适性的主流染色技术。

　　经过十余年的潜心钻研，绿宇纺织终于找到了一条无水染色的实现路径，成功原创出成本可控、可大规模推广应用的“低压无水染色技术”。经测算，相比传统染色方法，低压无水染色技术可减少99.7%的用水、100%的污水排放、100%的染色用盐、21.9%的染色能耗、25%的碳排放，单位成本还能降低20%以上，在产品适用性、经济性和安全性方面具有显著的竞争优势。

　　目前，企业已建成“低压无水染色技术”示范工厂，走进工厂内，颠覆了记者对传统印染企业生产线的印象，只见一排高高长长的密封罐发出“轰轰”的运作声，染料从透明缸流进储存罐，生产车间没有任何异味，整条染色生产线密封运行，没有入水管也没有排水管。

　　绿宇纺织董事长王际平介绍，“低压无水染色技术”是在低压条件下染色，采用介质循环的方式，并利用其优良的导热和传质功能，促进纤维膨化和染料均匀上染，无需染后还原清洗。染后通过压力烘干机烘干，借助专用回收系统，成功实现染色全过程无水，达到污水零排放的目标。“我们现在还在研究一种人工智能操作模式，使用我们研制的专用液体染料和染料助剂配送系统，工人在控制室里就可以轻松制定染色配方，只要一按键，就能自动完成低成本无水染色过程。”

　　据悉，“低压无水染色技术”的生态指标已得到浙江省检验检疫科学技术研究院认证，经众多行业专家评审，该技术已达到国际领先水平。

编辑：徐佳叶
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