昨天，走进嘉兴隆基乐叶光伏科技有限公司（以下简称“隆基绿能嘉兴基地”）的生产车间，机械手来回摆动、精准操作，自动化流水线设备开足马力。

　　不久前，世界经济论坛（WEF）公布了最新一批“灯塔工厂”名单，隆基绿能嘉兴基地成为嘉兴首个，全球光伏行业唯一入围的工厂。

　　海上的灯塔，将光芒射向辽阔海面，为航行的船只指引航向。世界经济论坛（WEF）评选的“灯塔工厂”，借用这一古老的灯塔隐喻，指引的是全球制造业数字化转型的新方向。

　　“灯塔工厂”代表着全球智能制造最高水平，有“智能制造奥斯卡”之称。

　　为什么是隆基？为什么是嘉兴基地？记者走进这座工厂，探访隆基数字化转型的奥秘，勾勒嘉兴制造业从“制造”向“智造”转型的路径，真切感受嘉兴先进制造业发展的良好态势。

“灯塔”指引：

从“制造”向“智造”加速跃迁

　　“在隆基体系里，嘉兴工厂是一个标杆。因为精益生产，因为技术改造，所以一直走在前列。”说起隆基绿能嘉兴基地的发展和管理，总经理刘爱军眼中满是自豪。

　　在他的介绍中，“高效”一词频频提到。为提升效率，企业大量引进智能化设备，开展技术升级。用工数量下降了20%，但产能却实现了大幅提升，制造成本降低了28%，产量损失减少了43%，生产交货时间缩短了84%，能耗也降低了20%。

　　高效不是凭空而来的，它依托于高端设备，更源于对科研、技改的持续高投入。

　　“别看我们只是一个生产基地，但是我们每年的研发投入都超过3亿元，占产值比例的5%左右，现在已经拥有50多人的工艺团队，这使我们能快速将最新技术导入生产，形成技术领先、产品领先和成本领先的惯性。”刘爱军表示。

　　在高效、智能、绿色等关键词赋能下，“灯塔工厂”这枚标签亮眼。隆基绿能嘉兴基地大规模采用工业互联网、大数据、人工智能、数字孪生等新技术，开发实施了30多项数字化用例推动智能制造。其中，机器视觉赋能的柔性自动化、AI赋能的全流程检测及追溯、订单生产交付周期智慧管理、AI算法赋能的电池资源匹配及动态纠偏、智能人力管理均是此次“灯塔工厂”获选的5个世界级领先水平的数字化用例。

　　“每18秒，就能完成12个电池串异常及来源机台的识别。”这得益于AI精准追溯技术，通过导入实时AI串追溯模型，快速精准识别异常情况，解决困扰光伏行业组件生产过程中传统条码追溯不适用且虚拟码追溯准确率低的行业难题，属行业首创专利技术。

　　当前，全球光伏行业竞争日趋激烈，隆基绿能嘉兴基地正积极发挥龙头带动作用，利用“灯塔工厂”的实践经验，引领带动整个产业链条全面升级——

　　隆基绿能嘉兴基地生产的光伏组件由背板、EVA、焊带、电池片、玻璃、硅胶、铝型材和接线盒八个部分组成，其中超过一半的原材料种类，在秀洲光伏产业“朋友圈”中就能“内部解决”。

　　福莱特生产的光伏玻璃、川禾生产的焊带、意美旭生产的接线盒、中聚生产的背板，这些都被运用在了该产品线上。

　　在秀洲，“行业龙头企业+企业研究院+产业链上下游配套企业”的光伏新能源全产业链生态圈已然成型，打造了“电池片+光伏玻璃+配套产品+组件”的全产业链产能。

　　跳出秀洲看全市，去年，我市光伏产业实现产值816亿元，增长50.5%，今年有望突破1200亿元。

“两化”改造：

高质量发展的“加减法”

　　用工减下去，产能提上来；能耗降下去，效率增起来。

　　在嘉兴，类似隆基这样的制造业转型实践，正在各领域涌现：

　　海宁的物产经编水务有限公司通过技改，使废水处理能耗下降16.3%，每年可节约用能620吨标煤；桐乡的亘美集团依靠300多台自动化设备，让每件衣服都可“私人订制”；嘉善的闼闼木门公司通过改造，交付工期由原来的7天缩短至3天……

　　制造业是嘉兴的立市之本、强市之基，但质效仍有很大提升空间。为此，嘉兴给出了自己的解法：推动制造企业进行数字化、绿色化“两化”改造。去年，嘉兴在全省率先部署实施“两化”改造，已累计实施改造项目4291个，节约用能70.7万吨标煤。

　　今年前三季度带动制造业投资878.3亿元，投资规模居全省第一，预计全年可突破千亿元，目前已实现规上工业企业“两化”改造全覆盖，推动制造业提质提效。

　　在“两化”改造这道高质量发展的“加减”运算中，嘉兴依托“产业大脑+未来工厂”建设，不断优化产业结构。

　　随着信号指示灯不断闪烁，一卷卷化纤丝饼不断从生产线上自动落到有轨穿梭小车上，沿着长长的轨道，一台台有轨穿梭小车载着丝饼进入包装车间，随着体型庞大的“机械手臂”不断挥舞，丝饼被打包、贴签、入库。在位于桐乡市洲泉镇桐昆集团打造的聚酯纤维未来工厂里，鲜少有人穿梭，取而代之的是各类自动化设备和5G机器人。

　　桐昆集团信息管理部经理许燕辉介绍，依托聚酯纤维未来工厂，公司建立了数据贯通的聚酯纤维全产业链工业大数据平台，厂区的自动化率达90%以上、设备数采率突破95%，生产数据直接传输到智慧平台终端，工人们通过大屏幕即可实时监测生产情况，品质监管更加便捷高效。万元产值成本下降63%、产品不良率下降47%、产品研制周期缩短53%、人均年产值提升28%，这为桐乡乃至嘉兴企业的数字化改造提供了样板。

　　在嘉兴敏惠汽车零部件有限公司，电镀产线经改造后，一年预计可节约用水量约9万吨、节约能耗费用200万元；在加西贝拉压缩机有限公司，每10秒就能生产1只变频电机定子，低能耗设备比原有设备节能30%以上……

　　“两化”改造浪潮之下，一批未来工厂、绿色工厂在嘉兴集中涌现。眼下，全市累计创建省级未来工厂4家、省级工业互联网平台77家，建成国家绿色工厂27家、省级节水型企业240家，成为全省工业型减污降碳协同创新试点城市。

　　“在‘双碳’战略和数字变革指引下，制造业‘向绿向数’发展已成大势所趋，我市聚焦‘数字赋能’和‘节能降碳’两大赛道，通过建机制、抓联动、强保障，推动制造业迈向更高端、更数字、更绿色。”嘉兴市经信局相关负责人表示。

　　“两化”改造取得的成果，离不开高质量要素保障。我市出台《嘉兴发布关于推进制造业数字化绿色化改造的实施意见》，组建全市“两化”改造领导小组，由市政府主要领导担任组长，同时，加大财政、税收、金融支持力度，强势推进“两化”改造工作。

　　如今，透过隆基“灯塔工厂”之“光”，我们看到嘉兴制造业依靠“两化”改造推动高质量发展的决心和成果，在未来竞争中占据先机。

“灯塔”培育：

先进制造业的发展沃土

　　炼就“灯塔工厂”，嘉兴靠什么？

　　一份榜单给出力证：赛迪顾问先进制造业研究中心日前发布《2023先进制造业百强市研究报告》，嘉兴排名全国第21位，较去年上升了5位，全省排名第三。

　　先进制造业正成为嘉兴的标签。让标签更鲜明，嘉兴的答案不言而喻，夯实营商环境的“地基”。

　　对于一座城市而言，自身的营商环境优势正是最肥沃的土壤，也是滋润企业成长的阳光和雨露。

　　近年来，嘉兴深入实施营商环境优化提升“一号改革工程”，持续优化政务环境、法治环境、市场环境、经济生态环境、人文环境，打造营商环境最优市。以企业需求为导向，深化“放管服”改革，加强政务事项与长三角地区“跨省通办”，积极推动政务服务从便捷服务向增值服务全面升级，不断提升企业获得感。同时，深入实施“大综合一体化”行政执法改革，积极推动信用在审批监管、公共资源领域应用，做好知识产权保护和发展工作，打造公平竞争、诚实守信的市场环境。

　　谈到营商环境时,位于嘉兴经开区的浙江锐鹰传感技术有限公司董事长刘伟用八个字形容：春风化雨,润物无声。

　　从创业补助、租金减免、人才补贴到金融支持,能想到的政策,当地政府提供了全方位的支持。在刘伟眼中,这里提供了创业机会的沃土。

　　企业强才能产业强，嘉兴的态度是真诚的。

　　将培育优质企业作为重点，大力实施制造业龙头企业培育工程，开展“上市100”专项行动，设立长三角专精特新企业服务基地，推动更多产值10亿元企业迈上50亿元台阶，全市共拥有百亿级企业15家，上市企业84家，国家级专精特新“小巨人”企业155家、数量列全国地级市第5。

　　优化产业布局，制造业也才走得更远，嘉兴的胸怀是敞开的。

　　眼下，嘉兴正积极培育新产业新赛道，创新实施“135N”先进制造业集群培育计划，打造新材料全球性产业集群，培育光伏、新能源汽车、新一代网络通信3个全国性产业集群，发展集成电路、数控机床、核电关联、健康食品、氢能5个长三角区域性产业集群，不断打造新的增长引擎。目前，数字经济核心产业制造业、高新技术产业、战略性新兴产业增加值占规上工业比重分别达到21.4%、71.2%和44.5%，全省领先。

　　“灯塔”并不是终点，而是“希望之光”。在首座“灯塔工厂”的照耀下，相信未来会有更多的行业“灯塔”在这里诞生，照亮嘉兴先进制造业高质量发展之路。

编辑：徐宇洁

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